玻璃鋼夾砂管的制造工藝是什么?

(1)玻璃鋼夾砂管的準備過程

一，設備調試。首先，請仔細檢查玻璃鋼夾砂管是否正在運行以及工作部件是否正常。特別要仔細檢查樹脂固化劑二元泵是否堵塞，其比例是否符合設計要求;確保襯里，纏繞，修整，脫模等。穩定的操作和工作精度;玻璃鋼管

b。清潔模具。要求模具表面上沒有凹坑，灰塵，碎屑和其他附件。模具表面應光滑，應及時進行維修。

c，包裹聚酯薄膜。為了促進管道的脫模，應在模具表面上涂一層聚酯膜。該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。要求薄膜無損傷，無皺紋且兩面均光滑。薄膜產品的質量符合GB13950-1992的要求。

(2)玻璃鋼管道內襯工藝

a，襯里樹脂的制備。根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系，應混合襯里樹脂，并根據生產進度適當控制用量。情況變化時，質檢部門和生產部門應及時調整配方，并根據新配方制備所需的樹脂;

b。加強材料準備。根據設計要求，將制作襯里所需的增強材料運輸到指定位置，首先將一些寬表面增強材料切成設計寬度;

c，制成內膽。內襯層應根據設計要求的層壓步驟進行制備。在每一層的鋪設過程中，應施加合理的張力，并可以施加適當的重疊量，并反復滾動復合壓力輥以驅除氣泡，以確保纖維完全浸漬。并要求每個增強材料層都滿足設計中樹脂含量的要求;

d，初步的自檢。根據設計要求鋪砌各層后，要求操作員進行初步質量檢查：襯里是否達到設計厚度，是否有部分凝膠滲漏或掛膠，是否有白點，氣泡，是否存在白點，氣泡，等等。及時報告并采取行動;

e，進入內膽遠紅外深層固化工藝。

(3)遠紅外深層固化

我廠生產的玻璃鋼夾砂管須經過遠紅外深度固化處理。目的是提高內襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐熱性。

(4)過程質量檢查

纏繞前，請重新確認襯里無氣泡，氣孔，無雜質，表面光滑，樹脂含量合理，無白點和局部固化不良。有必要仔細檢查襯里是否合格。如果不合格，則嚴禁纏繞機器。